Макропроектирование участка

Эта стадия включает в себя четыре последовательных этапа:

. Анализ конструктивно-технологической общности состава продукции

. Анализ определяющих планово-организационных характеристик деталей

. Расчет меры близости между базовой деталью-представителем и другими деталями-представителями

. Синтез результатов формированием структуры ПГУ и ГПЛ.

Перейдем к рассмотрению первого этапа.

-й этап. Анализ конструктивно-технологической общности состава продукции

Целью первого этапа является анализ и классификация заданного множества деталей с использованием кодификатора с занесением кодов в форму 1, установление годовой программы запуска, установление суммарной трудоёмкости выполнения основных технологических операций.

Анализ и классификация заданного множества деталей осуществляется с использованием кодификатора в Форме 1. В ней выделенным признакам Р1, Р2, Р3, Р4 присваиваются цифровые коды.

По признаку Р1 (по виду заготовки) все детали разбиваются на 2 класса:

заготовки из прутка и проката - код 01

заготовки из листового материала, полос, лент-код 02.

Признак Р2 определяется по габаритным параметрам деталей(Таблица 1 методического пособия).

Признак Р3 - последовательность операций, выполняемых на механообрабатывающих станках, без учета вспомогательных и доделочных операций (Таблица 2 методического пособия).

При кодировании деталей по признаку Р4, необходимо определить ее кодификационную группу. Эта принадлежность находится по шифру детали, две первые цифры которого несут нужную информацию. Затем по номеру кодификационной группы устанавливается код детали по признаку Р4 (Таблица 3 методического пособия).

Годовой объем запуска i-ой детали, шт.

,

где

NBi - годовой объем планового выпуска i-ой детали, шт.

- процент деталей идущих на запасные части,

- процент потерь производства от брака

Вывод:

На основе расчётов в форме 1 мы установили, что по коду Р4 наша совокупность разделяется на 5 групп:

1) Детали с кодом 04 конструктивного типа (4 типа деталей-представителей)

2) Детали с кодом 14 конструктивного типа (3 типа деталей-представителей)

) Детали с кодом 12 конструктивного типа (1 тип деталей-представителей)

) Детали с кодом 03 конструктивного типа (1 тип деталей-представителей)

) Детали с кодом 10 конструктивного типа (1 тип деталей-представителей)

Далее, с учётом процента брака и процента запасных частей, мы рассчитали фактический объём годового запуска деталей (). Так же на основе 1-ой формы была посчитана суммарная трудоёмкость выполнения основных технологических операций по каждой детали ().

Помимо конструктивно- технологической общности необходимо чтобы детали были схожи в планово- организационном отношении, поэтому переходим к следующему этапу:

-й этап. Анализ определяющих планово-организационных характеристик деталей

Целью второго этапа является расчет, приведенный в форме 1, суммарной величины трудоемкости по группам деталей-представителей, а также расчет необходимого количества производственных участков.

Расчет показателя относительной трудоемкости деталей: