Меню сайта


Основные показатели оценки уровня качества продукции на ЗАО “ПОЛИПАК”

Экспертный - определение значений показателей качества осуществляется на основе решения, принимаемого группой специалистов - экспертов. В такие группы объединяются специалисты различных направлений знаний и практических навыков в зависимости от вида оцениваемой продукции. Каждый из членов группы обладает правом решающего голоса. Этим методом на ЗАО “ПОЛИПАК” пользуются в тех случаях, когда показатели качества продукции не могут быть определены более объективными методами. Пленка бопп здесь еще больше.

Социологический - основан на сборе и анализе информации о мнении фактических или возможных потребителей продукции. Сбор информации осуществляется в ходе устного опроса или с помощью распространения анкет, а также путем организации конференций, выставок, аукционов и т.д.

Методы определения значений показателей качества, входящие во вторую группу, при необходимости могут использоваться совместно, что повышает достоверность результатов.

На заключительном этапе оценки качества продукции проводят операции по определению уровня качества продукции.

В качестве конкретного примера возьмем производство термоусадочной полиэтиленовой пленки. Получение многослойных пленок технологически возможно тремя способами:

· механическими способами (тепловая сварка, высокочастотная сварка, ультразвуковая сварка);

· соединение адгезивом (клеевое соединение);

· экструдирование пленок в одну головку из двух и более шнеков.

На ЗАО “ПОЛИПАК” технологическое оборудование позволяет получать многослойные пленки вторым и третьим способом, имеется экструдер “COEX-3”, позволяющий получать трехслойную соэкструзионную полиэтиленовую пленку и ламинатор “SIMPLALAM”, позволяющий получать двухслойную пленку за один проход.

Многослойные пленки применяются чаще всего в случаях, когда однослойные пленки по своим свойствам (проницаемость, стойкость к различным воздействиям, свариваемость и др.) не удовлетворяют потребителей упаковочных материалов. Применение различных многослойных пленок показано в таблице (приложение 1).

Различают два основных метода экструзии пленок: экструзия с раздувом рукава и плоскощелевая экструзия. Первый метод позволяет получить пленочный рукав, который может быть сложен или разрезан, а по второму методу получают плоскую пленку. Агрегат для экструзии пленки включает в себя экструдер, снабженный соответствующей головкой (фильерой), узел охлаждения расплавленной пленки, тянущий механизм и наматывающее устройство.

В процессе экструзии происходит непрерывное превращение термопластичного материала в виде гранул в пленку. Последовательность стадий процесса такова:

· пластификация сырья в виде гранул в пленку;

· дозирование пластифицированного расплава через фильеру, которая придает ему требуемую форму;

· охлаждение и фиксирование требуемой формы;

· намотка в рулоны.

Первые две стадии происходят в экструдере, последние две являются вспомогательными.

Экструзия с раздувом рукава: расплавленный полимер поступает в головку сбоку, обтекает мундштук и выходит через кольцевое отверстие головки в форме трубы. Трубу раздувают до необходимого диаметра давлением воздуха, подаваемого через центр мундштука, что сопровождается соответственным уменьшением толщины пленки. Экструзия осуществляется вверх, давление в рукаве поддерживается зажимными валиками с одной стороны и головкой - с другой стороны. Для поддержания равномерной толщины и ширины пленки важно поддерживать: равномерность давления внутри рукава, производительность, скорость вытяжки, стабильность температуры головки и цилиндра.

В настоящее время на ЗАО “ПОЛИПАК” кроме трех одношнековых экструдеров МЭК-80, МЭК-100, ЕВ-80, имеется экструдер СОЕХ-3, на котором вытяжка рукава ведется из трех шнеков одной головкой, что позволяет получать трехслойные соэкструзионные пленки.

Пленка полиэтиленовая термоусадочная изготавливается на ЗАО “ПОЛИПАК” методом экструзии с последующим пневматическим растяжением и предназначена для формирования штучной продукции, в том числе в потребительской таре, в групповую упаковку и для пакетирования грузов. Пленка должна изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 25951-83 по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Пленку изготовляют из полиэтилена высокого давления (ПЭВД) высшего сорта по ГОСТ 16337-77 или композиций на их основе, содержащих пигменты, скользящие добавки. Пленку, предназначенную для непосредственного контакта с пищевыми продуктами, изготовляют с использованием компонентов, разрешенных Министерством здравоохранения РФ. Пленка, предназначенная для непосредственного контакта с пищевыми продуктами, должна соответствовать следующим показателям:

Перейти на страницу: 1 2 3 4